蒸發(fā)原理

升、降膜蒸發(fā)裝置多元液體混合物從蒸發(fā)器頂部加入，經(jīng)過布 料器噴灑在蒸發(fā)器管壁上，由于表面張力及重力 的作用，物料在蒸發(fā)器管壁上自然形成液膜并以 液滴的形式逐層向下分布推進，蒸發(fā)器管內(nèi)流動 的加熱介質不斷向液膜傳熱，混合液中的輕組份 就會成為汽相分子脫離蒸發(fā)管壁，在氣相分子向 上運動，液滴向下運動的過程中相互碰撞進行汽 液交換和二次分配，最終濃縮液從蒸發(fā)器底部流 出收集，輕相物質（溶劑）以氣相形式從蒸發(fā)器 頂部排出冷凝回收。

完整工藝流程

先將設備系統(tǒng)內(nèi)抽成負壓狀態(tài)，關閉真空閥 V03，打開進料閥 V01，儲罐 B01 內(nèi)的混合 液在壓力差下吸入蒸發(fā)器，汽化后的輕相物質（溶劑）經(jīng)冷凝器 HE01、HE02 冷凝，收集于 B03、B04 儲罐，重相濃縮液從蒸發(fā)器底部流出收集于 B02 儲罐。隨著蒸餾的進行，儲罐 B01 內(nèi)的物料進入負壓體系使體系內(nèi)壓力升高，達到一定界時停止進料，對系統(tǒng)進行再次抽真空 后進料，如此循環(huán)使蒸餾控制在一定的壓力范圍內(nèi)密閉進行。一個循環(huán)運行后濃縮液從 V02 取 樣分析，如溶劑殘留達不到要求可通過輸料泵 VP01 輸送到儲罐 B01 二次濃縮。

西安紐賽特把傳統(tǒng)升膜蒸發(fā)裝置和連續(xù)輸送泵結合起來，形成連續(xù)化升膜蒸發(fā)裝置，能夠在減壓狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進出料，減少了大型溶劑儲罐設計，節(jié)約了場地空間， 是植物提取行業(yè)濃縮的理想裝備。

升、降膜蒸發(fā)裝置工業(yè)應用

★ 熱敏物料的濃縮；

★ 大批量溶劑回收；

★ 植物提取液快速濃縮；

★ 與精餾柱配套使用可回收工業(yè)廢料，實現(xiàn)資源再利用。